防靜電可靠管理方法

1、凡有靜電危害的工序、設(shè)備場(chǎng)所，必須采取相應(yīng)的可靠措施。

2、在可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，必須加強(qiáng)通風(fēng)措施使其濃度控制在爆炸下限以下。

3、危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)人員，應(yīng)根據(jù)需要，穿防靜電的鞋和工作服，或設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施，如安裝接地欄桿等；嚴(yán)禁在上述區(qū)域穿**服和穿易產(chǎn)生經(jīng)典的服裝進(jìn)入該區(qū)域；嚴(yán)禁在上述區(qū)域，用易燃溶劑（二甲苯等）擦搓衣服，操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面，并保證其導(dǎo)電性能。

4、在有經(jīng)典產(chǎn)生的場(chǎng)所操作、檢查，不得攜帶與工作無關(guān)的金屬物品，如鑰匙、手表、戒指等。

5、嚴(yán)禁將易產(chǎn)生靜電的易燃易爆液體用塑料容器裝貯。

6、禁止在裝易燃易爆液體的過程中取樣、檢尺或?qū)⒔饘傥锲分萌牍蓿ú圮嚕﹥?nèi)，檢尺取樣應(yīng)在裝料完畢經(jīng)靜置后進(jìn)行。

7、禁止使用噴射蒸汽加熱易燃液體。

8、禁止使用絕緣軟管插入易燃液體罐內(nèi)進(jìn)行移液作業(yè)。

9、在機(jī)器發(fā)生故障、液體滲漏、改變工藝條件或物料用量改變的情況下，必須注意采取防范措施避免靜電危害。

10、禁止用泵直接向罐內(nèi)噴射溶劑，必須采取自流方式。

11、輸送易燃液體，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)?shù)目煽苛魉?，一般不?yīng)超過1米/秒。

12、在絕緣管道上配置的金屬附件，應(yīng)專門接地裝置。

13、生產(chǎn)、貯存和裝卸可燃?xì)怏w的易燃液體的設(shè)備、管道、貯罐、機(jī)組等應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

14、所有防靜電接地線必須堅(jiān)固可靠，接地線的截面積應(yīng)不小于十平方毫米，單獨(dú)的防靜電接地電阻不應(yīng)大于100歐姆，與其它目的的接地極共用時(shí)應(yīng)滿足其他接地及的技術(shù)要求。

15、設(shè)備、貯罐、機(jī)組、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，不得互聯(lián)接地。

16、防靜電接地體的安裝，應(yīng)在設(shè)備、機(jī)組、貯罐等底角邊緣上鉆孔攻絲，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓連接，并應(yīng)有防松裝置，均應(yīng)涂上工業(yè)凡士林油；接地線與金屬管道纏繞連接時(shí)，應(yīng)蠟焊，當(dāng)采用焊接端子連接時(shí)，不得降低和損傷管道強(qiáng)度。

17、非金屬的管道（非導(dǎo)體的）設(shè)備等，其外壁上纏繞的金屬絲帶、網(wǎng)等，應(yīng)緊貼其表面均勻的纏繞，并應(yīng)可靠地接地。

18、輸送易燃液體的管道采用橡膠或塑料管時(shí)必須采用導(dǎo)電橡膠，導(dǎo)電塑料軟管或有金屬編織層的導(dǎo)　　　　　　　　　電膠管，并必須可靠接地。

19、生產(chǎn)設(shè)備及貯罐上的排空口應(yīng)設(shè)有阻火器，進(jìn)料管從設(shè)備上部進(jìn)入時(shí)，應(yīng)將其進(jìn)料管延伸到接近設(shè)備底部以免產(chǎn)生靜電。

20、防靜電生產(chǎn)工序及場(chǎng)所中，機(jī)械傳動(dòng)盡量采用齒輪傳動(dòng)。當(dāng)采用三角帶傳動(dòng)，必須選用防靜電三　　　　角帶；當(dāng)使用普通三角帶傳動(dòng)時(shí)，必須采用取提高其表面導(dǎo)電性能的措施。

21、Q-1級(jí)、G-1級(jí)場(chǎng)所的管道之間與設(shè)備、機(jī)組、閥門之間的連接法蘭，其接觸電阻大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)用金屬線跨接。

22、Q-1級(jí)、Q-2級(jí)、G-1級(jí)、G-2級(jí)場(chǎng)所，在非金屬構(gòu)架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于10毫米時(shí)，就每隔20米左右用金屬繞跨接；金屬官銜相互交叉的凈距離小于100毫米時(shí)，也應(yīng)用金屬線跨越。