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技術(shù)文章

靜電復(fù)印的技術(shù)

靜電復(fù)印技術(shù)的歷史：

 
　　一、卡爾遜發(fā)明靜電復(fù)印機
 
　　20世紀30年代，當時世界上只有用于僅有基于銀鹽照相直接影印的復(fù)印方法時，而卡爾遜則采用將帶電的絕緣體利用光導(dǎo)電性媒介，能放電形成靜電潛像和帶有靜電的粉體可以對潛像進行顯影的兩種想法揉合在一起的思路，研究成功了在光導(dǎo)電性絕緣膜層上能形成靜電潛像的方法，并由此導(dǎo)致他發(fā)明了靜電復(fù)印技術(shù)。1938年10月，在奧托·科涅（OttoKornei）的幫助下，取得了弟一臺復(fù)印機的**；1939年卡爾遜還成功地制造了一臺復(fù)印裝置模型。直到1959年9月，美國施樂公司制成了世界弟一臺落地式辦公用Xerox914型全自動復(fù)印機后，才掀開了世界辦公用復(fù)印機歷史上嶄新的一頁。
 
　　二、模擬式靜電復(fù)印機
 
　　從60年代到80年代的30年時間里，靜電復(fù)印技術(shù)的發(fā)展突飛猛進，日新月異。這30多年中，前20年復(fù)印技術(shù)研究主要針對光導(dǎo)體技術(shù)。IBM公司研究了單組份顯影系統(tǒng)和有機光導(dǎo)體方面的技術(shù)。在1970年到1972年先后研制出兩種復(fù)印機，使用了把涂在鉛箔上的有機光導(dǎo)體，取代非晶形硒，后將有機光導(dǎo)體做成長帶狀并繞在鼓內(nèi)，提高了光導(dǎo)體的使用壽命。RCA公司則研究了被稱為直接法的另一種復(fù)印方法。這種方法將光導(dǎo)體作為紙張上的涂層，用氧化鋅（ZnO）感光材料與粘合劑混合后，薄薄地涂到紙上作為感光復(fù)印紙。例如：1963-1964年美國施樂制成的Xerox813型靜電復(fù)印機，以及1400型、3600型復(fù)印機；1965年日本理光公司研制成功的用硫化鎘作為光導(dǎo)材料，具有絕緣膜表面的靜電攝影光導(dǎo)體；日本小西六公司與奧西公司研制成功將氧化鋅做成的光導(dǎo)體等。目前使用的硒、硫化鎘、氧化鋅、有機光導(dǎo)體（OPC）都是這個時期研制成功的。1970-1980年期間，日本在靜電復(fù)印技術(shù)上取得了重要的發(fā)展。這期間，日本理光公司生產(chǎn)了液體顯影體系的復(fù)印機，其液體顯影體系節(jié)省了顯影器，降低了技術(shù)成本，提高了機器可靠性。日本佳能公司也取得了許多重要的新發(fā)現(xiàn)。首先開發(fā)出發(fā)新的光導(dǎo)體，該光導(dǎo)體由上下兩層薄膜組成，上層是絕緣層，下層是硫化鎘感光體膜層，曝光和充電同時進行，由此產(chǎn)生靜電潛像，潛像的電荷留存在兩層膜之間的界面上。他們將其稱為“新方法”（NewProcess）簡稱“NP”法。1970年佳能公司向市場推出NP型復(fù)印機。1980年又推出了弟一臺采用絕緣型磁性色調(diào)劑的單組份顯影體系的NP-200型臺式復(fù)印機。這種顯影體系省去了瀑布顯影體系和磁刷顯影體系中所采用的載體，適用于真正的普通紙復(fù)印過程，其體積小，又有利于設(shè)計出小型廉價的臺式復(fù)印機。
 
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　　利用靜電感應(yīng)原理獲得復(fù)制件的方法。利用靜電感應(yīng)使帶靜電的光敏材料表面在曝光時，按影像使局部電荷隨光線強弱發(fā)生相應(yīng)的變化而存留靜電潛影，經(jīng)一定的干法顯影、影像轉(zhuǎn)印和定影而得到復(fù)制件。具有簡便、迅速、清晰、可擴印和縮印，還可復(fù)印彩色原件等優(yōu)點。
 
　　靜電復(fù)印機的工作原理
 
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　　現(xiàn)代電子技術(shù)的廣泛應(yīng)用給人們帶來了許多方便，大大的提高了工作效率。要想復(fù)印一件試卷、一份文件，只要花幾毛錢，幾分鐘就完事了。這都要歸功于靜電復(fù)印機。
 
　　靜電復(fù)印機是利用靜電正、負電荷能互相吸引的原理制成的。
 
　　一、直接復(fù)印和間接復(fù)印
 
　　早期的復(fù)印機采用直接復(fù)印，先讓復(fù)印紙按圖畫文字深淺，分別帶上相應(yīng)的靜電電荷，深處電荷密，淺處電荷稀，從而形成一張與圖畫文字相對應(yīng)的靜電圖像。然后一種顯示黑色的墨粉末直接被靜電圖像吸引，通過定影，濟后成為一張圖畫文字的復(fù)印品。
 
　　但是近三十年國際上采用的都是間接復(fù)印法。間接復(fù)印時，靜電圖像不直接在復(fù)印紙上形成，而是先在一種由硒光導(dǎo)材料構(gòu)成的“硒鼓”上形成，通過顯影，讓墨粉末吸附在靜電圖像上，再轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上，成為文字圖畫的復(fù)印品。復(fù)印紙即使是普通的紙張，也能復(fù)印出來，不需要像直接復(fù)印法時紙張需經(jīng)帶靜電處理，因此顯得十分方便。二、復(fù)印的三個步驟
 
　　1.照明和聚焦成像
 
　　當一張要復(fù)印的圖像放在復(fù)印機的稿臺上時，在機內(nèi)燈光照射下形成反射光，通過內(nèi)反射鏡和透鏡組成的光學系統(tǒng)，聚焦成像。
 
　　2.靜電顯影
 
　　像正好落在光導(dǎo)硒鼓上，光導(dǎo)硒鼓是一個圓鼓形結(jié)構(gòu)的筒，表面覆有硒光導(dǎo)體薄膜。光導(dǎo)體對光很敏感，沒有光線時具有高電阻率，一遇光照，電阻率就急劇下降；在充電機的作用下，電阻率就急劇下降。光導(dǎo)體表面，在充電極的作用下，帶有均勻的靜電荷。當由圖像的反射光形成的光像落在光導(dǎo)體表面上時，由于反射光有強有弱(因為原稿的圖像有深有淺)，使光導(dǎo)體的電阻率相應(yīng)發(fā)生變化。光導(dǎo)體表面的靜電電荷也隨光線強弱程度而消失或部分消失，在光導(dǎo)體膜層上形成一個相應(yīng)的靜電圖像，也稱靜電潛像。人們看不到它，好像潛藏在膜層內(nèi)。
 
　　3.轉(zhuǎn)印和定影
 
　　這時，一種與靜電潛像上的電荷極性相反的顯影墨粉末，在電場力的吸引下，加到光導(dǎo)體表面上去。潛像上吸附的墨粉量，隨潛像上電荷的多少而增減。于是，在“硒鼓”的表面顯現(xiàn)出有深淺層次的墨粉圖像。
 
　　當復(fù)印紙與墨粉圖像接觸時，在電場力的作用下，吸附著墨粉的圖像，好比用圖章蓋印一樣，將墨粉轉(zhuǎn)移到復(fù)印紙上，在復(fù)印紙上也形成了墨粉圖像。再在定影器中經(jīng)加熱，墨粉中所含樹脂融化，墨粉被牢固地粘結(jié)在紙上，圖像和文字就在紙上復(fù)印出來了。
 
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　　兩種靜電復(fù)印機的工作原理
 
　　靜電復(fù)印機已是現(xiàn)代辦公的常用設(shè)備，它大大方便了我們的日常辦公工作，但要用好維護好它，使其發(fā)揮應(yīng)有的作用，就要知道它的工作原理。下面我就為大家介紹一下靜電復(fù)印機的工作原理和工作過程。靜電復(fù)印機是集靜電成像技術(shù)．光學技術(shù)．電子技術(shù)和機械技術(shù)于一體的辦公設(shè)備。它采用的成像方法有很多，如間接式靜電復(fù)印法（即卡爾遜法），NP靜電復(fù)印法、KIP持久內(nèi)極化法、TESI靜電轉(zhuǎn)移成像法等。現(xiàn)代靜電復(fù)印機普遍采用間接式靜電復(fù)印法和NP靜電復(fù)印法。
 
　　以下主要介紹這兩種靜電復(fù)印機的基本原理與工作過程。
 
　　卡爾遜靜電復(fù)印法：卡爾遜靜電復(fù)印的過程本質(zhì)上是一種光電過程，它所產(chǎn)生的潛像是一個由靜電荷組成的靜電像，其充電、顯影和轉(zhuǎn)印過程都是基于靜電吸引原理來實惠的。由于其靜電潛像是在光照下光導(dǎo)層電阻降低而引起充電膜層上電荷放電形成的，所以卡爾遜靜電復(fù)印法對感光鼓有如下要求：具有非常高的暗電阻率。這種感光鼓在無光照的情況下，表面一旦有電荷存在，能較長時間地保存這些電荷；而在光照的情況上，感光鼓的電阻率應(yīng)很快下降，即成為電的良導(dǎo)體，使得感鼓表面電荷很快釋放而消失。卡爾遜靜電復(fù)印法所使用的感光鼓主要由硒及硒合金、氧化鋅、有機光電導(dǎo)材料等構(gòu)成，一般是在導(dǎo)電基體上（如鋁板或其它金屬板）直接涂敷或蒸鍍一薄層光電導(dǎo)材料。其結(jié)構(gòu)是上面是光導(dǎo)層，下面是導(dǎo)電基體。
 
　　卡爾遜靜電復(fù)印法大致可分為充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、分離、定影、清潔、消電8個基本步驟。
 
　　一、充電：充電就是使感光鼓在暗處，并處在某一極性的電場中，使其表面均勻地帶上一定極性和數(shù)量的靜電荷，即具有一定表面電位的過程，這一過程實際上是感光鼓的敏化過程，使原來不具備感光性的感光鼓具有較好的感光性。充電過程只是為感光鼓接受圖像信息準備的，是不依賴原稿圖像信息的預(yù)過程，但這是在感光鼓表面形成靜電潛像的前提和基礎(chǔ)。
 
　　當在暗處給感光鼓表面充上一層均勻的靜電荷時，由于感光鼓在暗處具有較高的電阻，所以靜電荷被保留在感光鼓表面，即感光鼓保持有一定的電位交具有感光性。對于不同性質(zhì)的光電導(dǎo)材料制的感光鼓應(yīng)充以不同極性的電荷，這是由斗導(dǎo)體的導(dǎo)電是決定的，即只允許一種極性的電荷（空穴或電子）“注入”，而阻止另一種極性電荷（電子或空穴）的“注入”。因此對于N型半導(dǎo)體，表面應(yīng)充負電；而對P型半導(dǎo)體，則應(yīng)充下奄。當用正電暈對P型感光鼓充正電時，由于P型半導(dǎo)體中負電荷不能移動。因此光導(dǎo)層表面的正電荷與界面上的負電荷，只能相互吸引，而不會中和。倘若用負電暈對P型感光鼓充負電，則由于光導(dǎo)層及共界面處，感應(yīng)產(chǎn)生的是正電荷，而P型半導(dǎo)體的主要載流子是“空穴”，自由移動交為容易（或稱為“注入”），易與感光鼓表面的負電荷中和。這樣，對P型感光鼓充負電時，其充電效率是相當?shù)偷?。對于N型感光鼓，則由于其主要載流子是電子，若對其充正電時，其充電效率也是極其低的。目前靜電復(fù)印機中通常采用電暈裝置對感光鼓進行充電。
 
　　二、曝光：曝光是利用感光鼓在暗處時電阻大，成絕緣體；在明處時電阻小，成導(dǎo)體的特性，對已充是的感光鼓用光像進行曝光，使用權(quán)光照區(qū)（原稿的反光產(chǎn)分）表面電荷因放電而消失；無光照的區(qū)域（原稿的線條和墨跡部分）電荷依保持，從而在感光鼓上形成表面電位隨圖像明暗變而起伏的靜電潛像的過程。進行曝光時，原稿圖像經(jīng)光照射后，圖像光信號經(jīng)光學成像系統(tǒng)投射到感光鼓表面，光導(dǎo)層受光照射的部分稱為“明區(qū)”，而沒有受光照射的部分自然數(shù)“暗區(qū)”。在明區(qū)，光導(dǎo)層產(chǎn)生電子空穴對，即生成光生載流子，使得光導(dǎo)層的電阻率迅速降低，由絕緣體變成良導(dǎo)體，呈現(xiàn)導(dǎo)電狀態(tài)，從而使感光鼓表面的電位因光導(dǎo)層表面電荷與界面處反極性電荷的中和而很快衰減。在暗區(qū)，光導(dǎo)層則依然呈現(xiàn)絕緣狀態(tài)，使得感光鼓表面電位基本保持不變。感光鼓表面靜電電位的高低隨原稿圖像濃淡的不同而不同，感光鼓上對應(yīng)圖像濃的部分表面電位高，圖像淡的部分表面電位低。這樣，就在感光鼓表面形成了一個與原稿圖像濃淡相對應(yīng)的表面電位起伏的靜電潛像。
 
　　三、顯影：顯影就是用帶電的色粉使感光鼓上的靜電潛像轉(zhuǎn)變成可見的色粉圖像的過程。顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。顯影時，在感光鼓表面靜電潛像是場力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對應(yīng)靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。這樣感光鼓表面不可見的靜電潛像，就變成了可見的與原稿濃淡一致的不同灰度層次的色粉圖像。在靜電復(fù)印機中，色粉的帶電通常是通過色粉與載體的摩擦來獲得的。摩擦后色帶電極性與載體帶電極性相反。
 
　　四、轉(zhuǎn)?。恨D(zhuǎn)印就是用復(fù)印介質(zhì)貼緊感光鼓，在復(fù)印介質(zhì)的背面予與色粉圖像相反極性的電荷，從而將感光鼓已形成的色粉圖像轉(zhuǎn)移到復(fù)印介質(zhì)上的過程。目前靜電復(fù)印機中通常采用電暈裝置對感光鼓上的色粉圖像進行轉(zhuǎn)印。當復(fù)印紙（或其它介質(zhì)）與已顯影的感光鼓表面接觸時，在紙張背面使用電暈裝置對其放電，該電暈的極性與充電電暈相同，而與色粉所帶電荷的極性相反。由于轉(zhuǎn)印電暈的電場力比感光鼓吸附色粉的電場力強得多，因此在靜電引力的作用下，感光鼓上的色粉圖像就被吸附到復(fù)印紙上，從而完成了圖像的轉(zhuǎn)印。在靜電復(fù)印機中為了易于轉(zhuǎn)印和提高圖像色粉的轉(zhuǎn)印率，通常還采用預(yù)轉(zhuǎn)印電極或預(yù)轉(zhuǎn)印燈裝置對感光鼓進行預(yù)轉(zhuǎn)印處理。
 
　　五、分離：在前述的轉(zhuǎn)印過程中，復(fù)印紙由于靜電的吸附作用，將緊緊地貼在感光鼓上，分離就是將緊貼在感光鼓表面的復(fù)印紙從感光鼓上剝落（分離）下來的過程，靜電復(fù)印機中一般采用分離電暈（交、直流）、分離爪或分離帶等方不來進行紙張與感光鼓的分離。
 
　　六、定影：定影就是把復(fù)印紙上的不穩(wěn)定、可抹掉的色粉圖像固著的過程，通過轉(zhuǎn)印、分離過程轉(zhuǎn)移到復(fù)印紅上的色粉圖像，并未與復(fù)印紙融合為一體，這時的色粉圖像極被擦掉，因此須經(jīng)定影裝置對其進行固化，以形成濟終的復(fù)印品。目前的靜電復(fù)印機多采用加熱與加壓相結(jié)合的方式，對熱熔性色粉進行定影。定影裝置加熱的溫度和時間，鳳及加壓的壓力大小，對色粉圖像的粘附牢固度有一定的影響。其中，加熱溫度的控制，是圖像定影質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。
 
　　七、清潔：清潔就是**經(jīng)轉(zhuǎn)印后還殘留在感光鼓表面色粉的過程。感光鼓表面的色粉圖像由于受表面的電位、轉(zhuǎn)印電壓的高低、復(fù)印介質(zhì)的干濕度及與感光鼓的接觸時間、轉(zhuǎn)印方式等的影響，其轉(zhuǎn)印效率不可能達到100%，在大部分色粉經(jīng)轉(zhuǎn)印從感光鼓表面轉(zhuǎn)移到復(fù)印介質(zhì)上后，感光鼓表面仍殘留有一部分色粉，如果不及時**，將影響到后續(xù)復(fù)印品的質(zhì)量。因此必須對感光鼓進行清潔，使之在進入下一復(fù)印循環(huán)前恢復(fù)到原來狀態(tài)。靜電復(fù)印機機中一般采用刮板、毛刷或清潔輥等裝置對感光鼓表面的殘留色粉進行**。
 
　　八、消電：消電就是消除感光鼓表面殘余電荷的過程。由于充電時在感光鼓表面沉積的靜電荷，并不因所吸附的色粉微粒轉(zhuǎn)移而消失，在轉(zhuǎn)印后仍留在感光鼓表面，如果不及時**，會影響后續(xù)復(fù)印過程。因此，在進行弟二次復(fù)印前必須對感光鼓進行消電，使感光鼓表面電位恢復(fù)到原來狀態(tài)。靜電復(fù)印機中一般采用曝光裝置來對感光鼓進行**曝光，或用消電電暈裝置對感光鼓進行反極性充電，以消除感光鼓上的殘余電荷。

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