塑料薄膜在加工過(guò)程中，因摩擦極易產(chǎn)生靜電積累并放電。在進(jìn)行彩印、干復(fù)等工藝時(shí)，由于靜電吸附粉塵、毛發(fā)等異物導(dǎo)致的薄膜質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。特別是高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏的靜電放電極易引燃有機(jī)溶劑，發(fā)生火災(zāi)事故。由塑料薄膜制作的包裝材料對(duì)所包裝的產(chǎn)品，特別是電子產(chǎn)品極易產(chǎn)生靜電危害。而塑料薄膜經(jīng)抗靜電技術(shù)處理后，不僅杜絕了火災(zāi)隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且避免了包裝材料因吸附異物造成對(duì)所包裝產(chǎn)品的污染，提高了粉劑產(chǎn)品如洗衣粉、奶粉的灌裝效率。由抗靜電薄膜制作的抗靜電包裝材料，對(duì)所包裝產(chǎn)品如集成電路、電子儀器等起到靜電防護(hù)的作用。目前開(kāi)發(fā)的塑料薄膜的抗靜電技術(shù)較多，如采用強(qiáng)氧化劑氧化或用電暈放電處理薄膜表面，增加薄膜的導(dǎo)電性；或者通過(guò)接枝共聚改變聚合物分子結(jié)構(gòu)，使其帶有較多的極性基團(tuán)或離子化基團(tuán)，降低薄膜的表面電阻率；以及生產(chǎn)中較為廣泛采用的抗靜電劑處理技術(shù)。而塑料薄膜的防靜電技術(shù)按其技術(shù)性能分為導(dǎo)電技術(shù)，其表面電阻率,ρs＜105Ω；防靜電技術(shù)，其表面電阻率105Ω≤ρs＜109Ω；抗靜電技術(shù)，其表面電阻率109Ω≤ρs＜1012Ω。塑料薄膜的防靜電技術(shù)因其技術(shù)性能不同，導(dǎo)致其所包裝產(chǎn)品的不同。本文就塑料薄膜用抗靜電劑的性能及作用機(jī)理、抗靜電劑處理技術(shù)及測(cè)試方法作如下介紹。
一、抗靜電劑的性能及作用機(jī)理
１．抗靜電劑的性能
   添加型抗靜電劑要求在高溫加工如混煉、造粒、吹塑等過(guò)程中不分解、不變質(zhì)；與其它助劑相容性好、塑化良好；衛(wèi)生、無(wú)毒。吹塑成型后當(dāng)薄膜表面遷移出的抗靜電劑分子層受到破壞時(shí)，內(nèi)部的抗靜電劑應(yīng)能及時(shí)滲出，恢復(fù)薄膜的抗靜電性能。涂層型抗靜電劑要求與塑料薄膜附著性能好，耐摩擦；易溶于醇類、苯類、酯類等有機(jī)溶劑或水；且成膜后透明、無(wú)霧度、無(wú)彩虹現(xiàn)象。

２．抗靜電劑的作用機(jī)理
   添加型抗靜電劑的作用機(jī)理主要是抗靜電劑的親水基團(tuán)增加薄膜表面的吸濕性，吸附空氣中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏電荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系數(shù)，防止摩擦起電。涂層型抗靜電劑的作用機(jī)理主要是增加薄膜表面的離子濃度，以陰離子中和正電荷或以陽(yáng)離子中和負(fù)電荷的方法防止電荷積累。介電常數(shù)大的抗靜電劑可增加摩擦體間的介電性，使介電損耗增加，起到抗靜電效果。

二、抗靜電劑處理技術(shù)及測(cè)試方法
1．添加型處理技術(shù)
   該技術(shù)是將添加型抗靜電劑按一定比例與熱塑性樹(shù)脂混合，并添加多種助劑，經(jīng)熔融、混煉、造粒，制得抗靜電粒子?？轨o電劑的選用，要注意與基體樹(shù)脂的相容性。若相容性差，則制得的抗靜電粒子性能較差，但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用其玻璃化溫度較低的熱塑性樹(shù)脂如聚乙烯（ＰＥ）或聚丙烯（ＰＰ）作載體樹(shù)脂，有利于抗靜電劑向表面遷移。與載體樹(shù)脂進(jìn)行熔融、混煉、造粒的過(guò)程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑受熱分解。利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜，常采用三層（ＡＢＣ）共擠吹塑工藝。注意添加抗靜電粒子的比例要根據(jù)其有效物的含量確定，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果作適當(dāng)調(diào)節(jié)，使其表面電阻率ρs在1011Ω左右即可。添加量增大不僅增加產(chǎn)品成本，而且會(huì)對(duì)后期的加工工序帶來(lái)不利影響。若要制備抗靜電復(fù)合包裝材料，則應(yīng)把抗靜電粒子加入功能面，而不加入復(fù)合面，以免遷移出的抗靜電劑及水膜形成阻隔層，影響復(fù)合后材料的剝離強(qiáng)度。用制得的薄膜（復(fù)合面經(jīng)電暈處理）與其它基材經(jīng)干法復(fù)合后，即得抗靜電復(fù)合包裝材料。

２．涂層型處理技術(shù)
   涂層型抗靜電劑處理工藝是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止電荷積累。涂層型抗靜電劑的選用，要根據(jù)被涂覆基材的功函數(shù)大小來(lái)確定。塑料材料的功函數(shù)大，則易帶負(fù)電；功函數(shù)小，則帶正電。常見(jiàn)的塑料材料中，功函數(shù)由大到小的順序依此為：ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＶＤＣ、ＰＥＴ、ＰＡ，即ＰＰ、ＰＥ極易帶負(fù)電，宜采用陽(yáng)離子型表面活性劑涂覆；ＰＥＴ、ＰＡ極易帶正電，宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。要求塑料薄膜表面潤(rùn)濕張力大于３８ｄｙｎ／ｃｍ２，抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學(xué)腐蝕且作用持久。制備抗靜電涂料的方法是：將抗靜電劑溶解于成膜性好、與塑料薄膜附著牢固的醇溶性或酯溶性樹(shù)脂或乳液中，也可用聚氨酯粘合劑作載體，用酯類溶解，還可溶解于溶劑型塑料涂料中，制成抗靜電涂料。涂布時(shí)注意選擇合適的涂布干量，設(shè)定好干燥箱階梯溫度，控制好卷取速度及環(huán)境相對(duì)濕度，防止涂布后產(chǎn)生霧度、彩虹等現(xiàn)象。

３。測(cè)試方法
   對(duì)塑料薄膜表面電阻率的測(cè)試，要依據(jù)ＧＢ／１４１０-８９《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》，在規(guī)定的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度條件下進(jìn)行。經(jīng)抗靜電劑技術(shù)處理后的塑料薄膜在后期的加工工序如印刷、干復(fù)時(shí)印刷機(jī)干燥箱溫度（５０～６０℃）、熟化溫度（４５～５０℃）對(duì)其抗靜電性能有一定的削弱作用。因而抗靜電塑料薄膜在印刷、干復(fù)和制袋工序、成品儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)境的相對(duì)濕度。