目前常用的切割方法有三種，分別是機(jī)械切割，激光切割和超聲波切割，機(jī)械切割是濟(jì)傳統(tǒng)的切割方法，比較容易理解。在此主要介紹激光切割和超聲波切割方法。
激光切割的原理
激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見(jiàn)下圖1。
圖1
激光切割的特點(diǎn)
激光加工作為一種全新的加工方法，以其加工**、快捷、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在皮革、紡織服裝行業(yè)內(nèi)逐漸得到廣泛的應(yīng)用。鐳射激光切割機(jī)與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅價(jià)格低,消耗低.并且因?yàn)榧す饧庸?duì)工件沒(méi)有機(jī)械壓力,所以切割出來(lái)產(chǎn)品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且還具有操作可靠,維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn).可連續(xù)24小時(shí)工作。用鐳射激光機(jī)切割出來(lái)的無(wú)塵布無(wú)紡布邊不發(fā)黃,自動(dòng)收邊不散邊,不變形，不會(huì)發(fā)硬,尺寸一致且**；可切割任意復(fù)雜形狀；效率高、成本低，電腦設(shè)計(jì)圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開(kāi)發(fā)速度快：由于激光和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)，即可實(shí)現(xiàn)激光雕刻輸出并且可隨時(shí)變換雕刻.,可邊設(shè)計(jì)邊出產(chǎn)品 超聲波切割加工原理
采用超聲波技術(shù)進(jìn)行切割加工時(shí)，將安裝在主軸后方的超聲波振動(dòng)器所產(chǎn)生的前后振動(dòng)，經(jīng)過(guò)主軸及磨輪刀片的基臺(tái)傳遞到磨輪刀片的外圓部分，并轉(zhuǎn)換成半徑方向上的膨脹運(yùn)動(dòng)。通過(guò)這種振動(dòng)轉(zhuǎn)換方式，就能夠獲得超聲波加工所需要的理想的振動(dòng)方向。（圖2）
圖2
通過(guò)超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動(dòng)，就能在極短的時(shí)間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行碰撞。（圖3）其結(jié)果是一邊使加工物表面產(chǎn)生微小的破碎層，一邊對(duì)其進(jìn)行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負(fù)荷。另外，由于超聲波的振動(dòng)，致使磨輪刀片與加工物之間產(chǎn)生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，并且通過(guò)防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，就能夠提高加工物的加工質(zhì)量，并延長(zhǎng)磨輪刀片的使用壽命。
圖3.超聲波切割加工原理
超聲波切割特點(diǎn)
超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準(zhǔn)確，不會(huì)變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優(yōu)點(diǎn)?？杀苊獾摹凹す馇懈顧C(jī)”存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點(diǎn)，但是超聲波切割機(jī)在自動(dòng)化方面目前比激光切割機(jī)要困難，因此目前激光切割的效率要比超聲波切割的高。
