靜電放電能否產(chǎn)生火花取決于放電能 量的大小，不是取決于靜電聚積到多少千伏。而放電能量的大小又取決于導(dǎo)體間的電位差及導(dǎo)體音質(zhì)等效電容，導(dǎo)體間的放電能量計(jì)算公式如下：
W= CV2
式中：W—放電能量，J；
C—導(dǎo)體間的等效電容，F(xiàn)；
V—導(dǎo)體間的電位差，V。
從上式可以明確看出，靜電放電產(chǎn)生火花不能僅以電位而論，在等效電容不確定的情況下，也無(wú)法確定靜電聚積到多少千伏就會(huì)產(chǎn)生火花。

對(duì)于能產(chǎn)生火花的濟(jì)小放電能量值，目前也沒(méi)有明確的數(shù)據(jù)。但是，下列數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)際工作有很重要的參考價(jià)值：
1．在感應(yīng)電暈單次脈沖放電能量小于20μJ的情況下，有時(shí)就可產(chǎn)生聲光，引燃能力甚小；
2．能產(chǎn)生中等引燃能力的放電能量一般不超過(guò)4mJ；
3．在相距較近的帶電金屬導(dǎo)體間的火花放電，由于釋放能量比較集中，引燃能力很強(qiáng)；
4．當(dāng)導(dǎo)體電極間的電位差低于1.5kV時(shí)，將不會(huì)因靜電放電使?jié)↑c(diǎn)燃能量大于或等于0.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃；
5．在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈不會(huì)引燃濟(jì)小點(diǎn)燃能量大于0.2mJ的可燃?xì)猓?br> 6．輕質(zhì)油品裝油時(shí)，油面電位應(yīng)低于12kV。
怎樣有效預(yù)防？（2）
《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-90）、《化工企業(yè)靜電可靠檢查規(guī)程》（HG/T23003-92）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已做了較為規(guī)范完善的規(guī)定，這些標(biāo)準(zhǔn)在我們今年編輯出版的《化工可靠實(shí)用工作手冊(cè)》中都已收錄。考慮到您可能尚未購(gòu)買，現(xiàn)將化工企業(yè)如何預(yù)防靜電產(chǎn)生的危害簡(jiǎn)要回答如下：
1．所有金屬裝置、設(shè)備、管道、貯罐等都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接地。不允許有與地相絕緣的金屬設(shè)備或金屬零部件。亞導(dǎo)體或非導(dǎo)體應(yīng)作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。
（1）各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)《或裝置單元》的總泄漏電阻都應(yīng)在1×106Ω以下，各專設(shè)的靜電接地電阻不應(yīng)大于100Ω；
（2）金屬設(shè)備與設(shè)備之間、管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時(shí)，可不另接跨接線，但必須有2個(gè)以上的螺栓連接；其總泄漏電阻都必須在1×106Ω以下；
（3）平時(shí)不能接地的汽車槽車和槽船在裝卸易燃液體時(shí)，必須在預(yù)設(shè)地點(diǎn)按操作規(guī)程的要求接地，特別是所用材料必須采用在撞擊時(shí)不會(huì)發(fā)生火花的材料；
（4）直徑大于2.5m或容積大于50m3的大型金屬裝置應(yīng)有2處以上的接地，較長(zhǎng)的輸送管道應(yīng)每隔80-100m設(shè)1個(gè)接地點(diǎn)。
2．按操作規(guī)程控制在反應(yīng)器內(nèi)的易燃液體的攪拌速度。
3．裝、卸和輸送易燃液體時(shí)，防止靜電產(chǎn)生。
（1）灌裝時(shí)，液體應(yīng)從槽車等大型容器底部進(jìn)入，或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞浚?br> （2）控制液體的流速：
A：灌裝鐵路罐車時(shí)，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按下式計(jì)算：
VD≤0.8
式中：V—烴類液體流速，m/s；
D—鶴管內(nèi)徑，m。
大鶴管裝車出口流速可以超過(guò)上述公式的計(jì)算值，但是不得大于5m/s。
B：灌裝汽車罐車時(shí)，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按下式計(jì)算：
VD≤0.5
式中：V—烴類液體流速，m/s；
D—鶴管內(nèi)徑，m。
（3）在輸送和灌裝過(guò)程中，應(yīng)防止液體飛散噴濺，從底部或上部入罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計(jì)成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時(shí)，使液體沿側(cè)壁緩慢下流；
（4）對(duì)罐車等大型容器灌裝烴類液體時(shí)，宜從底部進(jìn)油。若不得已采用頂部進(jìn)油時(shí)，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未侵入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。
（5）烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的弟二相雜質(zhì)如水等，并應(yīng)盡量減少和排除槽車底和管道中的積水。當(dāng)管道內(nèi)明顯存在弟二物相時(shí)，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)；
（6）在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物；
（7）當(dāng)不能以控制流速等方法來(lái)減少靜電積聚時(shí)，可以在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器；
（8）在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時(shí)，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導(dǎo)電體容器。對(duì)金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。
（9）在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行灌裝、攪拌或循環(huán)過(guò)程中，禁止檢尺、取樣、測(cè)溫等現(xiàn)場(chǎng)操作；
（10）當(dāng)灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應(yīng)按操作規(guī)程靜置一段時(shí)間后，才能進(jìn)行下一步工序。
4．不宜采用非金屬管輸送易燃液體。如必須使用，宜采用可導(dǎo)電的管子或內(nèi)設(shè)金屬絲、網(wǎng)的管子，并將金屬絲、網(wǎng)的一端可靠接地、或采用靜電屏蔽。
5．氣態(tài)粉態(tài)物料防護(hù)措施。
（1）在工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)；同時(shí)應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置；
（2）氣體物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來(lái)金屬導(dǎo)體混入，成為對(duì)地絕緣的導(dǎo)體；
（3）應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時(shí)，應(yīng)具體測(cè)量并評(píng)價(jià)其起電程度，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施；
（4）必要時(shí)，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低其管內(nèi)的靜電電位，也可采用專用的管道靜電消除器；
（5）高壓可燃?xì)怏w的對(duì)空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對(duì)于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時(shí)，宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器。
6．非導(dǎo)體，如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的靜電，應(yīng)采取靜電消除器消除。
7．如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對(duì)濕度至50%以上。
8．采取惰性氣體保護(hù)。
9．大型料倉(cāng)內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在用頂部進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉(cāng)頂取平。
10．人體及服裝防護(hù)。
（1）重點(diǎn)防火防爆崗位的入門處，應(yīng)設(shè)人體導(dǎo)靜電裝置；
（2）屬0區(qū)、1區(qū)的防火防爆崗位（場(chǎng)所），且其可燃物的濟(jì)小點(diǎn)燃能量在0.25mL以下時(shí)，操作人員（包括進(jìn)入崗位的其他人員）應(yīng)按要求穿好防靜電鞋和防靜電服；
（3）嚴(yán)禁在崗位上穿、脫掉衣服、褲或類似物；
（4）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作地面應(yīng)配導(dǎo)電地面。